不良癥狀可能原因解決方法粉末涂料結(jié)團(tuán)1、粉末涂料貯存穩(wěn)定性不好，或者運(yùn)輸中或存放時(shí)受壓;2、粉末涂料保管不好，吸潮；超細(xì)粉末含量過(guò)多；3.打包裝時(shí)粉末沒有充分冷卻.1、未吸潮時(shí)重新弄碎，過(guò)篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度，或者是30°C以下低溫存放;2、在低溫下干燥粉末，除去水分，弄碎，過(guò)篩后使用；制造粉末涂料時(shí)，降低超細(xì)粉含量；3.打包裝時(shí)粉末要充分冷卻.涂膜表面桔皮1、噴涂的涂層厚薄不均；2、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；3、固化溫度偏低；4、粉末受潮，粉末粒子太粗;5、工件接地不良；6、烘烤溫度過(guò)高；7、涂膜太薄.1、使涂層膜厚均勻；2、調(diào)節(jié)噴槍；3、適度提高固化溫度；4、換用干燥粉末；5、使工件接地；6、適度降低烘烤溫度．涂料附著效率差1、靜電發(fā)生器電壓太低，帶電效果不好2、用摩擦噴槍時(shí)，粉末涂料的摩擦帶電性能不好;3、回收粉末涂料用量過(guò)多；4、粉末涂料中超細(xì)粉含量太多或噴粉室的抽風(fēng)量太大；5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大.1、提高電壓;2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種;3、降低回收粉末涂料用量；4、制造粉末涂料時(shí)降低超細(xì)粉含量，或減少噴粉室抽風(fēng)量；5、調(diào)整粉末涂料粒度頒和密度. 粉末層出現(xiàn)蜂窩狀1、粉末噴涂層過(guò)厚，造成電離排斥現(xiàn)象; 2、噴槍和被涂物之間距離太近. 1.降低粉末涂層厚度，或者改用摩擦荷電噴槍;2、噴槍和被涂物之間拉開距離，以相隔15cm以上好.  涂膜顏色不正，泛黃1、粉末涂料耐熱性差;2、烘烤溫度太高或烘烤時(shí)間太長(zhǎng).1.改換耐熱性好的粉末涂料;2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時(shí)間.涂膜沖擊強(qiáng)度差1、烘烤溫度達(dá)不到工藝要求溫度; 2、烘烤時(shí)間達(dá)不到工藝要求時(shí)間;3、粉末涂料質(zhì)量不好，包括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降.1.檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件;2.延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，控制到工藝要求的時(shí)間；3.換粉末涂料或改制. 涂膜有麻點(diǎn)、針孔或花點(diǎn)1、被涂物表面處理不好，有污點(diǎn)或斑點(diǎn);2、壓縮空氣中帶有油或水;3、涂膜太厚，產(chǎn)生電離排斥;4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封閉劑或小分子化合物釋放太多;6、被涂物上有針孔，如鑄件.1、嚴(yán)格控制表面處理質(zhì)量;2、空壓機(jī)經(jīng)常放水，加油水分離器，防止油、水帶到噴槍;3、控制涂膜厚度，冷噴時(shí)不要超過(guò)150μm;4、低溫或常溫干燥、弄碎、過(guò)篩后使用;5、控制噴涂厚度，控制到150μm以下，好100μm以下;6、被涂物預(yù)熱下噴涂.涂膜流掛1、涂料熔融粘度太低;2、涂膜太厚;3、涂料膠化時(shí)間太長(zhǎng).  1、加防流掛劑;2、降低涂膜厚度;3、縮短膠化時(shí)間. 涂膜有質(zhì)點(diǎn)1.噴涂環(huán)境不干凈，有粉塵飛揚(yáng);2.涂膜烘烤環(huán)境不干凈;3.掛具上的雜質(zhì)掉下污染;4.涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好；5.原材料中含有不熔化物質(zhì)或不分散物質(zhì)；6.擠出機(jī)未清洗干凈或擠出溫度太高，有部分膠化粒子.1、噴粉室要干凈，空氣好凈化，生產(chǎn)車間保持干凈;2、控制烘烤爐內(nèi)鼓風(fēng)量，定期清掃烘爐;3、定期清洗掛具;4、增加涂膜厚度;5、原材料質(zhì)量控制，檢查有無(wú)不熔或分散不開粒子；6、換品種要清洗干凈擠出機(jī)，降低擠出溫度.涂膜失光、變色1、供粉和噴粉系統(tǒng)清洗不干凈，帶進(jìn)其他品種或顏色粉末涂料;2、烘烤溫度過(guò)高或烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng);3、顏料的耐熱性不好.1、換色或換品種時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)要清掃干凈;2、烘烤溫度控制到工藝條件要求,烘烤時(shí)間控制到工藝條件要求;3、選用耐熱性好的顏料. 涂膜附著力不好1、被涂物表面除油、除銹、磷化等表面處理不好;2、涂膜烘烤溫度過(guò)低或烘烤時(shí)間未達(dá)到工藝要求;3、粉末涂料質(zhì)量不好，包括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降. 1、被涂物嚴(yán)格表面處理;2、嚴(yán)格按工藝要求的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤；3、換粉末涂料或改制. 涂膜耐酸、堿、鹽介質(zhì)和耐水性能不好1、被涂物表面處理不好;2、涂膜有針孔或厚度嚴(yán)重不均勻;3、涂膜烘烤溫度過(guò)低或烘烤時(shí)間未達(dá)到要求，涂膜交聯(lián)固化不完全;4、粉末涂料品種選擇和質(zhì)量有問題.1、嚴(yán)格控制被涂物的表面處理質(zhì)量;2、增加涂膜噴涂厚度;3、嚴(yán)格按工藝要求的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤;4、根據(jù)用途選擇涂料品種，并檢查涂料質(zhì)量.帶電量低，粉末不易包覆1、高壓電源供電不足;2、接地不好;3、壓縮空氣量太大,將粉末吹落或吹散;4、粉末粒度太細(xì);5、空氣溫度太高. 1、系統(tǒng)檢查電路;2、清除接地線上雜物; 3、噴房適當(dāng)隔離，減少空氣對(duì)流;4、添加新粉，減少回收粉用量;5、空氣中水分會(huì)降低粉末粒子帶電量，控制噴涂區(qū)域溫度.電荷排斥，粉末從工件表面反彈1、電壓過(guò)高;2、噴槍離工件位置太近;3、接地不好;4、粉末太細(xì)，不易附著于工件表面.1、降低電壓、風(fēng)量;2、后長(zhǎng)噴槍與工件距離;3、清除接地線上雜物;4、添加新粉，減少回收粉用量.法拉第死角不易噴涂，穿透力不好1、出粉量太小;2、接地不好;3、電壓過(guò)高;4、噴槍位置不好;5、粉末噴射范圍太廣.1.降低風(fēng)量與電壓，增加出粉量;2.調(diào)整噴槍位置，使粉末云直接噴向凹入?yún)^(qū)域;3、選擇較小檔板或適當(dāng)噴咀;4、若死角很多且深時(shí)，考慮用摩擦槍設(shè)備.噴粉不均勻1、氣壓不足;2、管線故障，阻塞，扁平或絞結(jié);3、塊狀物阻塞噴槍.1.清理管線、流量計(jì)與噴槍;2.檢查空氣供給，排除水氣導(dǎo)致粉末結(jié)塊;3.若粉末結(jié)塊，可重篩或換新粉.