粉末涂料噴房中應(yīng)注意的七個(gè)問題
粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo),正式噴粉前,可試噴幾次,這時(shí)可在噴房?jī)啥擞^察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外,一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。
(a)噴槍的位置
噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度,偏向于型材運(yùn)行的方向,噴槍在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上,噴槍之間不應(yīng)有重疊部分,上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
(b)流化氣壓的控制,流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài),手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài),檢測(cè)流化達(dá)到充分狀態(tài),簡(jiǎn)單的操作是:用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí),感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管,在加速風(fēng)的作用下,產(chǎn)生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。
(c)粉末的回收再利用,吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,散落在噴房?jī)?nèi)的粉末較多,回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好,所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。
(d)噴房?jī)?nèi)的封閉性,粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應(yīng)采取封閉措施,防止污染物的侵入。
(e)氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔,長(zhǎng)時(shí)間不用,容易結(jié)塊,粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象,影響噴涂效果。
(f)備用粉桶,以備換粉時(shí)使用,可有效提高勞動(dòng)效率,備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好,保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量,
(g)此外補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視,雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完,也要時(shí)時(shí)通過補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉。由于手動(dòng)磨擦槍的噴出粉量較自動(dòng)槍要大,所以手動(dòng)磨擦槍用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。另外,某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響,噴粉過程中產(chǎn)生一些死角,即使通過補(bǔ)粉,也無法達(dá)到正常效果,這些位置應(yīng)加以區(qū)分,切不可盲目進(jìn)行補(bǔ)粉,否則粉末過多,涂膜較厚,影響到型材表面質(zhì)量,又浪費(fèi)了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面.對(duì)于型材的整體外觀效果影響并不是很大,原因在于凹槽中兩個(gè)對(duì)立面處于同極且距離過于接近,形成了相互排斥的電場(chǎng),即法拉第屏蔽效應(yīng),阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。
(5)烤爐生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題,粉末噴涂生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)線的限制,造成了型材在烤爐中的運(yùn)行時(shí)間即完成了整個(gè)烘烤過程,盡管烤爐在操作程序上相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單,但在工藝參數(shù)控制上要求比較嚴(yán)格,如輸送帶的運(yùn)行速度、爐溫控制,運(yùn)行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制,爐溫控制涉及到的關(guān)鍵一點(diǎn)在于供氣壓力的調(diào)節(jié),供氣壓力要求穩(wěn)定在1kg/cm2左右,要實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求,一般采用管道煤氣,運(yùn)用加壓機(jī)不斷對(duì)供氣壓力進(jìn)行調(diào)整,確保燃燒裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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